泵的密封裝置主要分兩類:一類為靜密封,一類為動密封。靜密封通常有墊片密封、O型圈密封、螺紋密封等型式。動密封則主要有軟填料密封、油封密封、迷宮密封、螺旋密封、動力密封和機械密封等。
造成泄漏的原因主要有兩個方面:一是密封面上有間隙。二是密封部位兩側(cè)存在壓力差,消除或減小任何一個因素都可以阻止或減小泄漏,達到密封的目的。泵的設(shè)計壓力和使用壓力是客觀存在不能減小,所以泵的密封該解決的是消除或減小密封面之間的間隙。這種間隙包括密封面之間的間隙和密封裝置本生內(nèi)部的間隙?。
機械密封是現(xiàn)代泵軸封的主要方法,雖然利用它實現(xiàn)完全不泄漏不大容易,但是達到微小的,令人完全可以接受的泄漏量卻是完全可能的。但在泵的運行中卻經(jīng)常出現(xiàn)令人尷尬的局面,那么機械密封失效的原因是什么呢?
1、機械密封的材質(zhì)選擇不合適。機械密封的材質(zhì)與所輸送的介質(zhì)不相匹配。在工作時,密封元件很快被腐蝕,溶解或磨損,因而失去密封能力。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)而選擇機械密封的材質(zhì)是保證其密封功能和正常壽命的先決條件。
2、機械密封的沖洗狀況不符合設(shè)計要求。在輸送易結(jié)晶或有細小顆粒的介質(zhì)時,必須有一定壓力和一定流量的沖洗液進行沖洗,否則其結(jié)晶體或者微粒會加速密封副的磨損,以及影響密封副磨損后的自動補償而發(fā)生泄漏。所以根據(jù)輸送介質(zhì)的性質(zhì)不僅要配置相應(yīng)的沖洗管路,更要安裝有監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能的儀表和裝置,保證沖洗液的壓力和流量滿足設(shè)計要求,才能維持機封的正常工作,這一點往往被用戶所忽視。
3、每種機械密封所能承受的壓力是有限度的,由于對密封腔內(nèi)的壓力測算不準,造成密封腔內(nèi)的壓力超過了機械密封所能承受的壓力而產(chǎn)生泄漏,也是常見的密封失效原因之一。
4、機械密封的工作溫度不能超過其規(guī)定值。在有冷卻管路的設(shè)計中,往往由于冷卻介質(zhì)的流量不足而使冷卻效果降低;在沒有冷卻管路的設(shè)計中,密封腔內(nèi)經(jīng)常由于窩存空氣而造成機械密封處于干磨擦狀態(tài)。這兩種情況都會使機械密封的運動密封副工作溫度過高而加快磨損,導致密封失效。
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