【干貨】挖友必知的液壓泵兩三事
2023-11-17
（一）液壓泵使用注意事項(xiàng)
①液壓泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，然后投入正常運(yùn)行。柱塞泵啟動(dòng)前，必須通過(guò)殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。
②油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作，所選的油液應(yīng)具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性，以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。
③油液必須潔凈、不得混有機(jī)械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì)，吸油管路上無(wú)過(guò)濾裝置的液壓系統(tǒng)，必須經(jīng)濾油車(chē) (過(guò)濾精度小于25μm)加油至油箱。
④液壓泵的最高壓力和最高轉(zhuǎn)速，是指在使用中短暫時(shí)間內(nèi)允許的峰值，應(yīng)避免長(zhǎng)期使用，否則將影響液壓泵的壽命。
⑤液壓泵的正常工作油溫為15～65℃，泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油溫高10～20℃，當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃時(shí)，泵殼上最高溫度不超過(guò)75～85℃。
（二）液壓泵的常見(jiàn)故障和排除辦法
①液壓油箱油面過(guò)低
排除方法：添加液壓油
②沒(méi)按季節(jié)使用液壓油
排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無(wú)需要特別更換，冬季的北方特冷時(shí)考慮使用32#
③進(jìn)油管被臟物嚴(yán)重堵塞
排除方法：取出管內(nèi)異物
④油泵主動(dòng)齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)
排除方法： 更換老化的或損壞的油封、O形密封圈
⑤油泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭緊固螺 栓或進(jìn)、出油管螺母未上緊，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；
排除方法：更換O形密封圈，上緊接頭處螺栓或螺母
⑥油泵內(nèi)漏，密封圈老化
排除方法：更換密封圈
⑦油泵端面或主、從動(dòng)齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差
排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時(shí)平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時(shí)應(yīng)下軸套加0.1~0.2mm銅片來(lái)補(bǔ)償，安裝時(shí)則應(yīng)套后軸套上裝入
⑧油泵內(nèi)部零件裝配錯(cuò)誤造成內(nèi)漏
排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應(yīng)其表面涂一層潤(rùn)滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪
⑨“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封
排除方法：“右旋”泵不能裝“左旋”機(jī)上，否則會(huì)沖壞骨架油封；
⑩液壓油過(guò)臟
排除方法：清洗系統(tǒng)，更換液壓油。
?泵的過(guò)濾器被污物阻塞不能起濾油作用
排除方法：用干凈的清洗油將過(guò)濾器去除污物。
?油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面
排除方法：加油到油標(biāo)位，降低吸油位置。
?泵體與泵蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封
排除方法：旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過(guò)0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不得有泄漏現(xiàn)象。
?泵的主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器不同心，有扭曲摩擦
排除方法：調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同心度，使其誤差不超過(guò)0.2mm。
?泵齒輪的嚙合精度不夠
排除方法：對(duì)研齒輪達(dá)到齒輪嚙合精度。
?泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封
排除方法：更換合格泵軸油封。
（三）挖掘機(jī)液壓泵保養(yǎng)指南
①日常檢查產(chǎn)品的緊固件，如：螺釘?shù)仁欠袼蓜?dòng)，檢查安裝管路接口等是否漏油。
②檢查油封的清潔。經(jīng)常需清潔油封處，防止影響機(jī)械的使用壽命。
③推薦首次工作滿500小時(shí)后，更換液壓油，液壓油更換最大周期為2000小時(shí)，帶空氣過(guò)濾器的最大更換周期為500小時(shí)。
④為使液壓元件使用壽命最優(yōu)化，請(qǐng)定期更換液壓油及過(guò)濾器。液壓污染是液壓元件損壞的主要原因。日常保養(yǎng)及維修時(shí)請(qǐng)保持液壓油清潔。
⑤日常使用應(yīng)檢查液壓油箱油位是否滿足要求，同時(shí)檢查液壓油含水情況及是否存在異常氣味。液壓油含水時(shí)，油液混濁或呈牛奶狀，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在惡臭時(shí)，表明液壓油工作溫度過(guò)高。當(dāng)上述情況發(fā)生時(shí)，請(qǐng)立即更換液壓油，同時(shí)找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因并解決。日常注意檢查車(chē)輛是否有泄漏。
⑥試運(yùn)行和運(yùn)行期間，軸向柱塞泵元件必須充滿液壓油并排凈空氣。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)后，需要進(jìn)行注油和排氣操作，因?yàn)橄到y(tǒng)可能會(huì)通過(guò)液壓管路泄油。
⑦污染對(duì)液壓元件有致命的損壞，要保證保養(yǎng)和維修的工作環(huán)境清潔。在開(kāi)始保養(yǎng)或者維修前，請(qǐng)對(duì)泵或馬達(dá)進(jìn)行徹底清洗。
⑧定期根據(jù)推薦的標(biāo)準(zhǔn)更換系統(tǒng)的液壓油及過(guò)濾器，確保系統(tǒng)高效安全地運(yùn)行，定期更換易損零件。
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①液壓泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)數(shù)次，油流方向和聲音都正常后，在低壓下運(yùn)轉(zhuǎn)5～10min，然后投入正常運(yùn)行。柱塞泵啟動(dòng)前，必須通過(guò)殼上的泄油口向泵內(nèi)灌滿清潔的工作油。
②油的黏度受溫度影響而變化，油溫升高黏度隨之降低，故油溫要求保持在60℃以下，為使液壓泵在不同的工作溫度下能夠穩(wěn)定工作，所選的油液應(yīng)具有黏度受溫度變化影響較小的油溫特性，以及較好的化學(xué)穩(wěn)定性、抗泡沫性能等。
③油液必須潔凈、不得混有機(jī)械雜質(zhì)和腐蝕物質(zhì)，吸油管路上無(wú)過(guò)濾裝置的液壓系統(tǒng)，必須經(jīng)濾油車(chē) (過(guò)濾精度小于25μm)加油至油箱。
④液壓泵的最高壓力和最高轉(zhuǎn)速，是指在使用中短暫時(shí)間內(nèi)允許的峰值，應(yīng)避免長(zhǎng)期使用，否則將影響液壓泵的壽命。
⑤液壓泵的正常工作油溫為15～65℃，泵殼上的最高溫度一般比油箱內(nèi)泵入口處的油溫高10～20℃，當(dāng)油箱內(nèi)油溫達(dá)65℃時(shí)，泵殼上最高溫度不超過(guò)75～85℃。
（二）液壓泵的常見(jiàn)故障和排除辦法
①液壓油箱油面過(guò)低
排除方法：添加液壓油
②沒(méi)按季節(jié)使用液壓油
排除方法：通常適用46#液壓油（或68#）無(wú)需要特別更換，冬季的北方特冷時(shí)考慮使用32#
③進(jìn)油管被臟物嚴(yán)重堵塞
排除方法：取出管內(nèi)異物
④油泵主動(dòng)齒輪油封損壞，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)
排除方法： 更換老化的或損壞的油封、O形密封圈
⑤油泵進(jìn)、出油口接頭或彎接頭“O”形密封圈損壞，彎接頭緊固螺 栓或進(jìn)、出油管螺母未上緊，空氣進(jìn)入液壓系統(tǒng)；
排除方法：更換O形密封圈，上緊接頭處螺栓或螺母
⑥油泵內(nèi)漏，密封圈老化
排除方法：更換密封圈
⑦油泵端面或主、從動(dòng)齒輪軸套端面磨損或刮傷，兩軸套端面不平度超差
排除方法：更換磨損齒輪油泵或油泵軸套，磨損輕微時(shí)平板上將端面磨平整。其不平度允許誤差0.03mm；上軸套端面低于泵體，上平面(正常值低于2.5~2.6mm)，如超差時(shí)應(yīng)下軸套加0.1~0.2mm銅片來(lái)補(bǔ)償，安裝時(shí)則應(yīng)套后軸套上裝入
⑧油泵內(nèi)部零件裝配錯(cuò)誤造成內(nèi)漏
排除方法：卸荷片和密封環(huán)必須裝進(jìn)油腔，兩軸套才能保持平衡。導(dǎo)向鋼絲彈力應(yīng)能同時(shí)將上、下軸套朝從動(dòng)齒輪旋轉(zhuǎn)方向扭轉(zhuǎn)一微小角度，使主、從動(dòng)齒輪兩個(gè)軸套加工平面緊密貼合；軸套上卸荷槽必須裝低壓腔一側(cè)，以消除齒輪嚙合時(shí)產(chǎn)生有害閉死容積；壓入自緊油封前，應(yīng)其表面涂一層潤(rùn)滑油，還要注意將阻油邊緣朝向前蓋，不能裝反；裝泵蓋前，須向泵殼內(nèi)倒入少量液壓油，并用手轉(zhuǎn)動(dòng)嚙合齒輪
⑨“左旋”裝“右旋”油泵，造成沖壞骨架油封
排除方法：“右旋”泵不能裝“左旋”機(jī)上，否則會(huì)沖壞骨架油封；
⑩液壓油過(guò)臟
排除方法：清洗系統(tǒng)，更換液壓油。
?泵的過(guò)濾器被污物阻塞不能起濾油作用
排除方法：用干凈的清洗油將過(guò)濾器去除污物。
?油位不足，吸油位置太高，吸油管露出油面
排除方法：加油到油標(biāo)位，降低吸油位置。
?泵體與泵蓋的兩側(cè)沒(méi)有加紙墊；泵體與泵蓋不垂直密封
排除方法：旋轉(zhuǎn)時(shí)吸入空氣：泵體與泵蓋間加入紙墊；泵體用金剛砂在平板上研磨，使泵體與泵蓋垂直度誤差不超過(guò)0.005mm，緊固泵體與泵蓋的聯(lián)結(jié)，不得有泄漏現(xiàn)象。
?泵的主動(dòng)軸與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器不同心，有扭曲摩擦
排除方法：調(diào)整泵與電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器的同心度，使其誤差不超過(guò)0.2mm。
?泵齒輪的嚙合精度不夠
排除方法：對(duì)研齒輪達(dá)到齒輪嚙合精度。
?泵軸的油封骨架脫落，泵體不密封
排除方法：更換合格泵軸油封。
（三）挖掘機(jī)液壓泵保養(yǎng)指南
①日常檢查產(chǎn)品的緊固件，如：螺釘?shù)仁欠袼蓜?dòng)，檢查安裝管路接口等是否漏油。
②檢查油封的清潔。經(jīng)常需清潔油封處，防止影響機(jī)械的使用壽命。
③推薦首次工作滿500小時(shí)后，更換液壓油，液壓油更換最大周期為2000小時(shí)，帶空氣過(guò)濾器的最大更換周期為500小時(shí)。
④為使液壓元件使用壽命最優(yōu)化，請(qǐng)定期更換液壓油及過(guò)濾器。液壓污染是液壓元件損壞的主要原因。日常保養(yǎng)及維修時(shí)請(qǐng)保持液壓油清潔。
⑤日常使用應(yīng)檢查液壓油箱油位是否滿足要求，同時(shí)檢查液壓油含水情況及是否存在異常氣味。液壓油含水時(shí)，油液混濁或呈牛奶狀，或在油箱底部有水珠沉淀。油液存在惡臭時(shí)，表明液壓油工作溫度過(guò)高。當(dāng)上述情況發(fā)生時(shí)，請(qǐng)立即更換液壓油，同時(shí)找出問(wèn)題產(chǎn)生的原因并解決。日常注意檢查車(chē)輛是否有泄漏。
⑥試運(yùn)行和運(yùn)行期間，軸向柱塞泵元件必須充滿液壓油并排凈空氣。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的停機(jī)后，需要進(jìn)行注油和排氣操作，因?yàn)橄到y(tǒng)可能會(huì)通過(guò)液壓管路泄油。
⑦污染對(duì)液壓元件有致命的損壞，要保證保養(yǎng)和維修的工作環(huán)境清潔。在開(kāi)始保養(yǎng)或者維修前，請(qǐng)對(duì)泵或馬達(dá)進(jìn)行徹底清洗。
⑧定期根據(jù)推薦的標(biāo)準(zhǔn)更換系統(tǒng)的液壓油及過(guò)濾器，確保系統(tǒng)高效安全地運(yùn)行，定期更換易損零件。
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