壓破碎錘的泄漏主要分為固定密封處泄漏和運(yùn)動(dòng)密封處泄漏，固定密封處泄漏的部位主要包括活塞環(huán)與中缸體密封處、中缸體與氮?dú)馐颐芊馓?、閥套與閥體密封處、閥蓋與閥體密封處、閥體與中缸體密封處和各管接頭的連接處等，運(yùn)動(dòng)密封處主要包括中缸體與活塞前端、活塞后端以及活塞環(huán)部位、閥芯與閥套部位等。從油液的泄漏方向上可分為外泄漏和內(nèi)泄漏，外泄漏是指液壓油從系統(tǒng)泄漏到環(huán)境中，內(nèi)泄漏是指由于高低壓側(cè)存在壓力差以及密封件失效等原因，使液壓油在系統(tǒng)內(nèi)部由高壓側(cè)泄漏到低壓側(cè)。
 

影響液壓破碎錘泄漏的原因：

1、設(shè)計(jì)因素

（1）密封件的選擇。

液壓破碎錘的可靠性在很大程度上取決于密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇。由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等，都會(huì)在木同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于液壓破碎錘的使用環(huán)境有塵埃和雜質(zhì)，所以在設(shè)計(jì)中要選用合適的防塵密封，避免塵埃等污物進(jìn)入系統(tǒng)污染油液、破壞密封，從而產(chǎn)生泄漏。

（2）其他設(shè)計(jì)原因。

設(shè)計(jì)中考慮運(yùn)動(dòng)表面的幾何精度和粗糙度不夠全面，以及在設(shè)計(jì)中沒有進(jìn)行連接部位的強(qiáng)度校核等，都會(huì)在液壓破碎錘工作中引起泄漏。

 

2、制造和裝配因素

（1）制造因素。

液壓破碎錘所有的液壓元件及密封部件都有嚴(yán)格的尺寸公差、表面處理、表面粗糙度及形位公差等要求，如果在制造過程中超差，例如缸和活塞直徑、密封槽深度或?qū)挾取⒀b密封圈的孔尺寸超差或因加工問題而造成失圓、有毛刺或洼點(diǎn)、鍍鉻層脫落等，密封件就會(huì)產(chǎn)生變形、劃傷、壓死或壓不實(shí)等現(xiàn)象，使其失去密封功能，使零件本身具有先天性的滲漏點(diǎn)，在裝配后或使用過程中發(fā)生滲漏。

（2）裝配因素。

液壓破碎錘在裝配中應(yīng)杜絕野蠻操作。如果過度用力將使零件產(chǎn)生變形，裝配前應(yīng)對(duì)零件進(jìn)行仔細(xì)檢查，裝配時(shí)應(yīng)將零件蘸少許液壓油輕輕壓人，清洗時(shí)應(yīng)使用柴油，特別是密封圈、防塵圈、O形圈等橡膠元件，用汽油清洗易使其老化，失去原有彈性，降低密封機(jī)能。
 

3、油液污染及零部件的損傷

（1）氣體污染。

在大氣壓下液壓油中可溶解10%左右的空氣，而在液壓系統(tǒng)的高壓下，油液中會(huì)溶解更多的空氣或其它氣體?？諝庠谟鸵褐行纬蓺馀荩钊跊_擊結(jié)束的極短時(shí)間內(nèi)，后腔壓力在高低壓之間迅速變換，就會(huì)使氣泡在高壓側(cè)產(chǎn)生高溫、在低壓側(cè)發(fā)生爆裂，液壓油會(huì)高速?zèng)_向活塞表面，加速表面的磨損，引起泄漏。

（2）顆粒污染。

液壓破碎錘在工作過程中釬桿裸露在外，而釬桿與導(dǎo)向套和中間支承環(huán)向沒有密封，雖然在中缸體前中心孔上裝有防塵圈及密封件等，也難免將塵埃、污物帶入液壓破碎錘內(nèi)，加速密封件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏。顆粒污染為液壓破碎錘損壞最快的因素之一。

（3）水污染。

由于工作環(huán)境潮濕等因素的影響，水可能會(huì)進(jìn)入液壓破碎錘，與液壓油反應(yīng)后形成酸性物質(zhì)和油泥，降低液壓油的潤(rùn)滑性能，加速部件的磨損，水還會(huì)使控制閥的閥芯發(fā)生粘結(jié)，使共運(yùn)動(dòng)困難并劃傷密封件，造成泄漏。

（4）零件損傷。

密封件是由耐油橡膠等材料制成，長(zhǎng)時(shí)間使用發(fā)生老化、龜裂、損傷后，都會(huì)引起系統(tǒng)泄漏。如果零件在工作過程中受碰撞而損傷，會(huì)劃傷密封元件，從而造成泄漏。