密封裝置通常由一個或多個密封件及其配套件（如擋圈、彈簧、金屬殼）組合而成，主要用于防止液體泄漏和外部污染物進入。密封件的主要作用是封閉偶合面之間的間隙，切斷泄漏通道或增加泄漏通道的阻力，從而減少或阻止液體的泄漏。密封可分為動密封和靜密封。動密封的密封偶合件之間存在相對運動，而靜密封的偶合件則無相對運動。動密封件不僅需要承受液壓介質(zhì)的壓力，還需抵御因偶合件相對運動造成的摩擦和磨損。因此，它們必須在保證密封性能的同時，滿足運動部件的支承和導(dǎo)向要求。根據(jù)偶合件的運動方式，動密封又可分為往復(fù)運動密封和旋轉(zhuǎn)動密封。在液壓缸中，缸體與活塞、活塞桿與導(dǎo)向套之間的密封屬于往復(fù)運動密封。往復(fù)運動密封又可分為孔用密封（外徑密封、活塞密封）和軸用密封（內(nèi)徑密封、活桿密封），其中孔用密封與孔有相對運動，而軸用密封與軸有相對運動。，如圖1-1所示。
動密封還可以根據(jù)偶合面的接觸方式分為接觸型和非接觸型密封。接觸型密封通過強制壓力使密封件緊貼偶合件的密封面，密封面與密封件之間僅由一層極薄的液壓介質(zhì)隔開。這種密封方式性能優(yōu)越，但受摩擦和磨損的影響，密封面相對運動的速度不能過高。大多數(shù)液壓元件的往復(fù)動密封均屬于此類。
接觸型密封又可細分為壓縮型密封和壓力賦能型密封；前者通過擠壓密封填料使其徑向擴張，從而實現(xiàn)密封；后者則是具有自封能力的密封，常見的如O形橡膠密封圈和Y形密封環(huán)。非接觸型密封是一種間隙密封，因其密封偶合面之間無接觸與摩擦，所以摩擦、磨損較小，啟動壓力低，使用壽命較長，但密封性能相對較差。靜密封可以分為平面靜密封、徑向靜密封及角靜密封，分別對應(yīng)于軸向間隙和徑向間隙。平面靜密封又可根據(jù)內(nèi)壓和外壓的作用分為受內(nèi)壓和平面靜密封（外流式）與受外壓平面靜密封（內(nèi)流式），如圖1-2所示。圓柱靜密封（徑向靜密封）可參考圖1-1。
此外，根據(jù)密封件的形狀及密封類型，密封還可分為成型填料（模壓成型密封件）、膠密封、帶密封和填料密封。成型填料通常指橡膠或塑料等材料模壓成型的環(huán)狀密封圈，如O形、Y形和V形組合密封圈，具有結(jié)構(gòu)簡單、種類多、使用方便等特點。
根據(jù)密封件在密封裝置中的作用，可分為主要密封和輔助密封。輔助密封的作用是保護主密封件，延長其使用壽命，并增強其耐磨性，常見的有防塵圈、擋圈、緩沖圈和耐污壓圈等。此外，密封件還可以按密封介質(zhì)、材料以及工作介質(zhì)壓力的不同進行分類。 （文字來源于網(wǎng)絡(luò)，有侵權(quán)請聯(lián)系刪除）
