1)檢查產(chǎn)品是否潔凈。
2)檢查產(chǎn)品是否有硫化缺陷;
3)檢查產(chǎn)品是否有修邊/車邊缺陷;
4)檢查產(chǎn)品是否有擦傷缺陷;
5)檢查產(chǎn)品是否有切割缺陷;
6)檢查產(chǎn)品是否有冷凍、變形等其它缺陷。
1)雜質(zhì):與膠料不融合的,在產(chǎn)品上顯出不同顏色或明顯異物;
2)裂口:產(chǎn)品內(nèi)外表面或其它面有明顯裂紋;
3)脫膠:產(chǎn)品膠料與骨架分開,不能粘合在一起;
4)缺料:產(chǎn)品沒有明顯的輪廓或有個(gè)別部位沒有注膠或注膠不滿或明顯有膠料流動(dòng)痕跡;
5)氣泡:產(chǎn)品表面有明顯凸起且呈球面狀;
6)流痕:產(chǎn)品表面有明顯的紋路且表面發(fā)亮、呈線狀;
7)模臟:產(chǎn)品表面有明顯的光潔度不夠;
7)模痕:模具在制作過程或使用過程中,型腔碰傷、劃傷造成產(chǎn)品相應(yīng)表面凹限或凸起(同一型腔產(chǎn)品缺陷一致);
8)燙壞:產(chǎn)品表面有明顯的焦燒現(xiàn)象;
9)修壞:修邊部位出現(xiàn)鈕齒狀,將產(chǎn)品本身膠體破壞;
10)單邊:對(duì)稱部位出現(xiàn)傾斜,一邊多、一邊少或一邊有一邊無。如切口的上端面明顯的一邊寬度大、一邊寬度小,壁厚不均勻;
11)車壞:切割面有明顯的切割痕跡或切割邊緣不整齊,呈鋸齒狀;
12)溢膠:對(duì)于外露骨架的產(chǎn)品部分外露的地方包膠;
13)雜色:由于膠料、模具等原因造成與產(chǎn)品膠料顏色不同的雜質(zhì)存在;
14)線圈:產(chǎn)品表面有線環(huán)存在;
15)冷凍缺陷:產(chǎn)品冷凍修邊造成產(chǎn)品缺口或開裂。
1)致命缺陷(A):產(chǎn)品不能使用,報(bào)廢;
2)嚴(yán)重缺陷(B):產(chǎn)品實(shí)用性大大減小,不能使用,產(chǎn)品報(bào)廢;
3)輕缺陷(C):產(chǎn)品實(shí)用性有所減小,但不影響使用,產(chǎn)品可以接受;
4)微缺陷(D):對(duì)產(chǎn)品實(shí)用性能沒有影響,純屬制造不精細(xì)造成的缺陷,可以使用。
1)正常時(shí)按外觀極限封樣標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行;
2)產(chǎn)品不允許有脫膠、裂口等重缺陷;
3)工作面不允許有雜質(zhì)、裂口、燙壞、缺料、氣泡、爛泡,非工作面有小于2mm2的模臟、流痕、凹凸不多于2處;
4)工作面不允許有任何缺陷,油封內(nèi)外唇口應(yīng)保持尖銳,內(nèi)外表面不允許有軸向紋路;
5)矩形圈,切割面應(yīng)平整、無毛刺。
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