a . O 形圈的永久變形和彈性消失。O形圈失去密封能力的重要原因是永久變形和弾性消失，往往是由于壓縮率和拉伸量大，長(zhǎng)時(shí)間產(chǎn)生橡膠應(yīng)力松弛而造成失彈，工作溫度高使O形圈產(chǎn)生溫度松弛與工作壓力高長(zhǎng)時(shí)間作用而永久變形。為此，在設(shè)計(jì)上應(yīng)盡量保證O形圈具有適宜的工作溫度，選擇適當(dāng)耐高壓、高溫、高硬度或低溫的O形圈材料。此外，采用增塑劑可以改善O形圈的耐壓性能、增強(qiáng)彈性（特別是增加低溫下的弾性）。

     b . O 形圈的間隙擠出破壞。O形圈的材質(zhì)越軟，工作壓力越高，O形圈間隙擠出的現(xiàn)象就越嚴(yán)重。當(dāng)壓力超過(guò)一定限度時(shí)，O形圈就損壞而發(fā)生泄漏。為了消除這種故障，應(yīng)注意O形圈的硬度和間隙，必要時(shí)可以采用擋圈。

     c . O 形圈扭轉(zhuǎn)切斷。密封溝槽偏心，O形圈截面直徑過(guò)小且不均勻，潤(rùn)滑不足等，都會(huì)使O形圈的局部摩擦過(guò)大而造成 O 形圈扭轉(zhuǎn)。為了防止O形圈扭轉(zhuǎn)切斷，可以采取措施，如限制溝槽的偏心度，模具加工和O形圈壓制，保證截面直徑均勻，裝O形圈前涂油脂潤(rùn)滑，降低缸壁或桿的表面粗糙度，加大O形圈截面直徑和采用低摩擦因數(shù)的材料做O形圈等。

     d . O 形圈發(fā)生飛邊。O形圈在分模面上留有溢出余膠所形成的飛邊是不可避免的且影響O形圈的密封性。為此，采用45度分模要比90度分模好。我國(guó)規(guī)定飛邊高度應(yīng)小干O.10mm，厚度小于0.15mm。此外，可以采用冷凍滾修法、冷凍噴修法或液氮冷凍修邊法來(lái)修整。
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